Tradiční 2D laserové řezací stroje jsou omezeny na zpracování plochých materiálů a nemohou splnit požadavky na přesné tváření složitých zakřivených povrchů a nepravidelně tvarovaných obrobků vyžadované ve špičkové výrobě. Řešení této mezery v odvětví,KAŽDÝ POHLEDpředstavila 3D 5osý stroj – speciálně navržený pro širokou škálu komplexních scénářů 3D řezání – aby splnil požadavky na vysoce přesné a flexibilní zpracování nestandardních obrobků.
Toto zařízení využívá pokročilou čínskou technologii laserové výroby a integruje 5osé simultánní řízení pohybu s vysoce přesnými možnostmi řezání laserem, což mu umožňuje provádět složité úlohy zpracování, které jsou u standardních strojů nemožné. Na základě dlouholetých zkušeností v oblasti výzkumu, vývoje a výroby EVER VIEW neustále optimalizuje provozní efektivitu stroje a řezný výkon. Jako důvěryhodný dodavatel pro mezinárodní nákupy poskytujeme přizpůsobená řešení konfigurace zařízení – přizpůsobená geometrii produktu každého klienta, tloušťce materiálu a výrobním procesům – abychom efektivně splnili různé výrobní požadavky.
Hlavní síla KAŽDÝ POHLED3D 5osý strojspočívá v jeho výkonné 3D víceúhlové flexibilní schopnosti řezání. Překračuje rámec tuhého režimu řezání v jedné rovině tradičního zařízení a využívá synchronizovaný provoz pěti os k dosažení komplexního, vícesměrného 3D řezání z jakéhokoli úhlu.
Tento stroj nabízí komplexní řešení pro kompletní zpracování 3D obrobků – včetně ořezávání, úkosového řezání, přesného vrtání a dokončování hran – takže je ideální pro hromadnou výrobu různých zakřivených povrchů, dílů lisovaných za tepla a nepravidelně tvarovaných kovových součástí. Použitím bezkontaktní metody laserového zpracování eliminuje deformaci a stlačení obrobku často způsobené tradičním mechanickým řezáním. To umožňuje jednokrokové tvarování bez nutnosti vícenásobných upínacích operací, čímž je plně zachována strukturální integrita a přesnost obrobku.
Podporuje řezání pod jakýmkoli úhlem na složitých 3D zakřivených obrobcích, zcela řeší problém „mrtvých zón“ (nedosažitelných oblastí), které jsou součástí zařízení pro zpracování plochého lože, a poskytuje plné pokrytí pro složité 3D výrobní scénáře.
Široce použitelný v hlavních špičkových výrobních odvětvích – včetně automobilové výroby, letectví, přesných strojů a zpracování forem – a demonstruje výjimečnou všestrannost.
Nahrazuje zdlouhavé manuální postupy – jako je ruční ořezávání a sekundární dokončovací práce – a tím zefektivňuje výrobní pracovní tok a výrazně zkracuje výrobní cykly.
Stroj vybavený inteligentním CNC systémem přesně řídí trajektorie řezání, eliminuje chyby spojené s ručním ovládáním a výrazně zlepšuje výnos a konzistenci dávek složitých obrobků.
Řezané kovové tvarované díly jsou bez otřepů a mají ploché, hladké hrany; nevyžadují žádné následné broušení nebo leštění, plně splňují náročné montážní standardy.
Konstrukční díly karoserie, díly lisované za tepla, přihrádky na baterie nových energetických vozidel, kování dveří a oken karoserie, součásti protinárazových nosníků atd.
Různé kovové lisované díly, nepravidelně tvarované trubky a zakázkové nepravidelné kovové konstrukční součásti.
Předsvařovací ořez pro robotickou montáž, přesné tvarování forem a špičkové průmyslové přesné součásti.
Konstrukční komponenty z lehké slitiny, tvarování a ořezávání profilů a přesné vrtání otvorů pro nepravidelně tvarované díly.
Toto zařízení, které řeší potřeby tradičních podniků zpracovávajících ploché povrchy – konkrétně jejich přání transformovat, upgradovat a expandovat do komplexního zpracování zakřivených povrchů – nabízí standardizované špičkové produkční řešení. Účinně rozšiřuje sortiment zpracovaných produktů společnosti a zvyšuje její hlavní konkurenceschopnost na trhu.
KAŽDÝ POHLED provozuje vlastní profesionální výrobní závod, který poskytuje přizpůsobené vybavení a komplexní technickou podporu klientům v tuzemsku i zahraničí. K dnešnímu dni jsme úspěšně pomohli řadě nových výrobců energetických součástek pro automobilový průmysl při modernizaci jejich výrobních kapacit a přinesli hmatatelné a významné výsledky.
Tuzemský výrobce nových energetických automobilových komponentů se specializuje na zpracování bateriových van z hliníkové slitiny a za tepla lisovaných konstrukčních dílů karoserie. Jejich původní pracovní postup využíval model „razítkování + ruční ořezávání“. Tento přístup trpěl nízkou přesností, nadměrnými otřepy, vysokými náklady na pracovní sílu a vysokou rychlostí přepracování. V důsledku toho nesplnila přísné požadavky na přesnost pro vrtání otvorů se zakřiveným povrchem a úkosové řezání na bateriových podnosech, což vážně omezovalo jejich kapacitu hromadné výroby.
Společnost implementovala 5osý stroj EVER VIEW 3D, aby zvládl celý pracovní postup zpracování pro jejich bateriové přihrádky a za tepla lisované části těla. Využitím možností 3D víceúhlového řezání zařízení dosáhli jednoprůchodového integrovaného zpracování chladicích kanálů bateriových přihrádek, montážních otvorů ventilů v nevýbušném provedení a zakřivených hran. Od instalace zařízení byly otřepy obrobku kontrolovány v rozmezí 0,1 mm – splňující montážní standardy „nulových vad“, které vyžaduje nový průmysl energetických vozidel. Systém zcela eliminoval potřebu ručního odstraňování otřepů a sekundárního broušení; v důsledku toho se jednosměnná výrobní kapacita zvýšila z 80 na 150 jednotek a míra přepracování produktu klesla z 5 % na 0,5 %. To znamená roční celkové úspory výrobních nákladů přesahující jeden milion RMB pro podnik. Stabilní přesnost zpracování navíc zajišťuje konzistenci produktu napříč šaržemi, což společnosti usnadňuje úspěšnou kvalifikaci jako dodavatele pro řadu předních výrobců nových energetických vozidel.
Odpověď: Zařízení je kompatibilní s velkou většinou běžných kovových materiálů, které jsou v současnosti na trhu, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníkových slitin, slitin mědi a za tepla lisované vysokopevnostní oceli. Je schopen zpracovávat tenké plechy, středně silné až tlusté tvarované plechy a různé typy nepravidelných profilů. Ať už zpracováváte měkké nebo tvrdé kovy, stroj poskytuje stabilní, vysoce přesné řezné výsledky, plně splňující požadavky na zpracování materiálů v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a všeobecné strojírenství.
A:Tradiční 2D laserové řezání je omezeno na rovinné, lineární řezy; neumí zpracovávat zakřivené povrchy, úkosy nebo pozice 3D děr a silně se spoléhá na ruční sekundární dokončování. EVER VIEW 3D 5osý laserový řezací stroj využívá inteligentní 5osé simultánní řízení, které udržuje chyby řezání v rozmezí ±0,02 mm. Umožňuje řezání obrysů na 3D obrobcích pod jakýmkoli úhlem, což umožňuje dokončení složitých procesů v jediné operaci. To eliminuje rozměrové odchylky způsobené vícenásobným nastavením upínání a ručním zpracováním, čímž se výrazně zvyšuje přesnost produktu a stabilita mezi jednotlivými šaržemi.
A: Ano, je. Jako profesionální výrobce a dodavatel nabízí EVER VIEW komplexní, vícerozměrné služby přizpůsobení. Můžeme flexibilně upravit výkon laseru zařízení, řezný zdvih, provozní parametry a inteligentní řídicí systém na základě stylů produktů klienta, tloušťky plechu, objemu výroby a procesních standardů. Tento přístup efektivně uspokojuje jak potřeby precizního zpracování malosériové zakázkové výroby, tak požadavky velkosériové automatizované montážní linky, čímž maximalizuje kompatibilitu se specifickým výrobním prostředím klienta a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.
